PET离型膜模切常见问题及原因

在模切领域，当使用PET离型膜材料进行模切时，经常会遇到以下常见问题。

问题1:胶带贴在离型膜上后，在剥离过程中，胶带的一部分会被剥离，并发出“啪”和“啪”的声音。

原因:剥离过程中产生的噪音是由于剥离膜的剥离力过大和涂层不均匀造成的。

问题2:出现反剥离，被剥离的材料没有被剥离。

原因:防剥离主要是由于PET离型膜的剥离力匹配不理想造成的。可能是由于出厂检验不合格、检验设备不完善、生产工艺不稳定等原因，这种类型的离型膜的离型力不均匀，波动较大。

问题3:离型膜和胶带在冲压和放置一段时间后不能剥离。

原因:胶带和离型膜放置后无法剥离，这通常是涂层不均匀的原因。在某些区域，剥离力不足，导致胶带无法剥离。

问题4:离型膜在展开过程中产生静电，导致灰尘吸附。

原因:这不是在无尘车间进行的。为了解决粉尘问题，首先可以在无尘车间内设置无尘车间进行生产；其次，采用抗静电PET离型膜材料。

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